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    因此，高炉冶炼发展到今天，如何提高焦炭的热性能，降低焦炭的反应性和提高反应后强度。

    特别是当前节能排降耗增效的形势下，已成为各钢铁企业关注的一个重大技术热点。

    技术要点： SX-J016焦炭钝化剂是结合焦炭在高炉内发生的物理化学反应，利用*原理和离子渗透理论研发，用于改善焦炭质量的一项新技术，焦炭的质量是指焦炭的反应性和反应后的强度，因为反应性高的焦炭，其反应后的强度必然性。

    因此，提高焦炭的质量主要抓住降低焦炭的反应性（熔损反应）。

    在高炉内下降的焦炭在11000C的高温下与上升的C02所发生的反应：C+CO2—2CO，这一反应在高炉内进行得越激烈，焦炭的熔损率越高，焦炭的越强度越低，影响焦炭熔损反应的主要因素，除了气相中的有害元素（K2O、Na2O等)和矿物质（BaO，TiO等）外，主要取决于焦炭的气孔和气孔壁的微晶结构。

    SX焦炭钝化剂的作用：是采用粘附剂为载体，配有失活剂和晶核剂。

    粘附剂既是载体也是*膜主体。

    失活剂在冷态条件下与晶格周边的炭原子结合，填充炭晶格空隙，在高温下与焦炭化合，并在焦炭表面形面高温*膜。

    粘附剂与失活剂的双重作用，有效抑制了CO2和碱金属对焦炭的熔损反应，使在焦炭晶格周边的炭原子结合，堵塞焦炭一起进入高炉，在中上部与含铁炉料的还原反应，增大阳离子和阴离子团之间比值，提高硅酸盐的强度，抑制还源粉化率（RDI），因此，焦炭喷洒钝化剂后，在高炉内骨架作用增强，透气透液性改善，含铁炉料的低温还原粉化得到抑制，高炉实现增铁节焦。

    作用效果： 1、提高焦炭的抗碎强度（M4O），降低耐磨强度（MIO）。

    2、降低焦炭反应性（CRI），提高反应后强度（CSR） 3、抑制崩料，塌料现象，增强骨架支撑作用。

    4、改善高炉内含铁炉料低温还原粉化率（RDI） 5、提高高炉利用系数，增加铁产量降低焦比。

    实验结果表明：在不同等级的焦炭上喷洒浓度6-7%焦炭钝化剂水溶液后，焦炭的反应性（CRI）可降低4-6个百分点，反应后强度提高6-8个百分点，高炉透气性提高200-500m3/min.Mpa焦比降低10-15kg左右/t铁，铁产量增加1-3%。

    焦炭钝化剂理化指标 项目 外观 粒度 水分含量 PH值 密度（g/cm3) 指标 浅黄色或白色粉末 50目过筛≥95% ≤2% 6-7 0.9±1.5 用法用量： 用500C以上温水稀释6-7%溶液，均匀喷洒在焦炭表面。

    用量为焦炭的千分之一点五，左右调试（干剂）。

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